1.电镀过滤机气蚀引起的问题：泵气蚀的主要原因是泵入口管阻大，输送介质气相较多，灌泵不足，泵入口能头不足。气蚀对电镀过滤机危害最大。当发生气蚀时，泵会剧烈振动，平衡会严重损坏，导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。
2.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩擦，烧坏轴承。磁力泵由输送介质润滑和冷却滑动轴承。在没有进出口阀的情况下，由于没有输送介质的润滑和冷却，滑动轴承会因高温而损坏。
3.隔离套损坏：电镀过滤机的桶体由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒，很容易造成泵划伤或划伤。有时，如果维护方法不当，隔离套可能会损坏。
4.防止颗粒进入
（1）不允许有铁磁杂质，颗粒进入泵入口和叶轮摩擦副。
（2）输送易结晶或沉淀的介质后，应及时冲洗（停泵后向泵腔灌注清水，运行3min后排放干净），保证滑动过滤桶和泵的使用寿命。
（3）输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
5.防止空气运转
（1）电镀过滤机矩不能设计得太小。
（2）应在规定的温度条件下运行，严禁介质温度超标。铂电阻温度传感器可安装在泵外表面，以检测间隙区域的温升，并在温度超限时燃烧报警或停机。
6.防止干摩擦
（1）严禁空转。
（2）严禁抽空介质。
（3）出口阀关闭时，电镀过滤机连续运行时间不得超过20min，防止磁传动器过热而失效。
